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金沙GA电子-简谈预应力混凝土施工的方法
2011-01-28 00:00

一、预应力混凝土配制与浇筑
  1.制作预应力混凝土要优先使用普通硅酸盐水、泥硅酸盐水泥,不要使用矿渣硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥以及粉煤灰质硅酸盐水泥。粗集料应采用碎石,其粒径宜为5~25mm。
  2.混凝土中的水泥用量不宜大于500kg/m3,特殊情况下不得大于550kg/m3。
  3。混凝土中严禁掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。
  4.从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)不宜超过水泥用量的0.06%。超过0.06%时,宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。干燥环境中的小型预应力混凝土构件中,氯离子含量可提高一倍。
  5.浇筑混凝土时,对预应力筋锚固区及钢筋密集部位,应加强振捣。对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋,对后张构件应避免振动器碰撞预应力锚具筋的管道。
  6.混凝土施工尚应遵守相关的规定。电动油泵

  二、预应力张拉设备施工
  1.预应力钢筋张拉应由工程技术负责人主持,张拉机具作业人员应经培训,考核合格后方可上岗。
  2.张拉机具设备应配套校验,配套使用。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备的校验期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
  3.预应力筋的张拉控制应力必须符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计人锚圈口预应力损失时,可比设计要求提高5%,但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
  4.预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施后,方可继续张拉。
  5.预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行,锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不得大于设计或规范规定。
  6.先张法预应力施工应遵守下列规定:
  (1)张拉台座应具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度,受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
  (2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后,禁止使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。
  (3)同时张拉多根预应力筋时,各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
  (4)张拉程序应符合设计要求,设计未规定时。
  (6)放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计-要求,设计未规定时,不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求,设计未规定时,应分阶段、对称、相互交错地放张。放张前,应将限制位移的模板拆除。
  7.后张法预应力施工应遵守下列规定:
  (1)预应力管道安装应符合下列要求:
  1)管道安装就位后应立即通孔检查,发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵,防止杂物进入;
  2)管道安装后,需在其附近进行焊接作业时,必须对管道采取保护措施。
  (2)预应力筋安装应符合下列要求:
  1)先穿束后浇混凝土时,浇筑混凝土之前,必须检查管道确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋;
  2)先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,确保其畅通;
  3)混凝土采用蒸汽养护时,养护期内不得装入预应力筋;
  4)穿束后至孔道灌浆完成,应控制在下列时间以内,否则应对预应力筋采取防锈措施:
  ①空气湿度大于70%或盐分过大时;7d
  ②空气湿度40%~70%时;15d;
  ③空气湿度小于40%时;20d。
  5)在预应力筋附近进行电焊时,应对预应力钢筋采取保护措施。
  (3)预应力筋张拉应符合下列要求:
  1)混凝土强度应符合设计要求,设计未要求时,不得低于强度设计值的75%。且应将限制位移的模板拆除后,方可进行张拉;
  2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时,应符合下列规定:
  ①曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋。,宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉;
  ②当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时,张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。
  3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测,以便确定张拉控制应力值,并确定预应力筋的理论伸长值;
  4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时,可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间,后上、下或两侧;
  5)预应力筋张拉程序应符合有关规定。
  6)张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过有关规定。超过规定数量时,原则上应更换,当刁;能更换时,在条件许可下,可采取补救措施,如提高其他钢丝束控制应力值,需满足设计上各阶段极限状态的要求。
  (4)张拉控制应力达到稳定后方可锚固,预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护,当需较长时间外露时,应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋,严禁使用电弧焊切割。
  (5)预应力筋张拉后,应及时进行孔道压浆,多跨连续有连接器的预应力筋孔道,应张拉完一跨灌注一跨。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求,设计无要求时不得低于30MPa。
  (6)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理。压浆作业,每一工作班应留取不少于3组砂浆试块,标养28d,以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
  (7)压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
  (8)埋设在结构内的锚具,压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求,一般不低于结构混凝土强度等级的80%,且不低于30MPa。
  (9)孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件,设计未要求时,应不低于砂浆设计强度的75%。

 

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