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金沙GA电子-千斤顶机变频改造的前景和分析
2010-12-22 00:00

  据有关方面统计,我国拥有3780多万吨生产能力,单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一,尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造,其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分(包括机械齿轮箱和电机传动),以提高车速或降低能耗。

  我国千斤顶机分部传动设备,以前采用SCR直流调速方式,由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高,从而导致纸机的机械落后,最高车速也只有200m/min左右,很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。千斤顶是一个连续生产的过程,因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位,但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差,主要表现如下:

  (1) 整流子磨损严重, 烧毁整流子的故障, 导致停机时间长;

  (2) 直流电机维修困难多, 要求高, 修理费用也高;

  (3) 测速发电机易磨损,造成传动系统精度低;

  (4) 直流调速控制系统复杂, 调试困难, 一般技工很难调出好的机器。

  交流变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性,而被公认为是一种最有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能,同时具有交流电机简单、可靠,因而逐渐被广泛应用。由此看来,千斤顶机分部传动机械的变频化已是大势所趋。

  千斤顶机传动的变频改造有非常好的效果,如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。

  以某厂改造一台长网纸机为例,它有两个分部:一个是烘缸(干部),一个是网部(湿部)。根据工艺要求抄纸速度为20-100m/min,纸页定量为9-30g/m2。一般纸机的传动精度要求达到1-3‰,由于速度变化范围大,最低定量为9g/m2,要求纸机的传动精度更高。因此,选择纸机的传动控制方案闭环系统。

(二)、节能效益分析

  根据该厂改造前和改造后纸机能耗对比,如下:
 
  改造前的电功率:90米的车速P90=74A×180V+3×220=13980W=13.98kW(直流传动)按一年生产300天计:整机用电=300×24×13.98=100656(kWh)

  改造后的电功率:90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)(变频传动)

  整机用电=300×24×10.53=75816(kWh)

  全年可节电=100656-75816=24840(kWh)

  由此可以得出应用变频器后实际节能为:25%

(三)、工艺效益分析

  ①纸机的运转率提高:27%以上(由月平均产量得到,已排除其他因素)可增产值:

  ②成品率提高:1.6% 

  综上所述,采用变频器后提高纸机的运转性能,进一步提高了经济效率。

(四)千斤顶附属设备的变频器应用分析

  千斤顶机的辅助设施包括以下几个系统:供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使千斤顶机能够连续均衡地运转,它的辅助设施能力,一般应超过千斤顶机的最大生产能力的15%-30%,这将存在具大的能量损耗。

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